技術特點與優勢：

1．主機外觀采用流線型外觀（guān）造（zào）型設計，各部件設計（jì）強度分布合理，表（biǎo）麵噴金屬漆，整體組合美（měi）觀（guān）、大方；

2．主機采用油缸下置式結構，主機高度低，試驗空間布置（zhì）合理，符合人體工程學（xué）原理；

3．工作台與上橫梁采用四立柱雙絲杠（gàng）結構構（gòu）成高剛度試驗（yàn）空間；

4．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分（fèn）之間設置耐磨襯板，方便長期使用後（hòu）的維修更換；

5．鉗（qián）口卡板與鉗口之間采用燕尾連接型式，定位精確可靠；

6．試樣的裝夾采用雙密封內置式夾緊（jǐn）缸，液壓驅動，使試樣裝夾牢固，不滲油；

7．液壓係統（tǒng）采（cǎi）用壓差式節流調速伺服隨動係統，係統工作（zuò）壓力隨（suí）著負載的變（biàn）化自（zì）動調整，減少係統發熱，節省能源；

8．進口高壓齒輪泵與電機（jī）直連式結構（gòu），結構緊湊，運行平穩，噪音低；

9．油源係統配置高可控送油閥（進口伺服閥），控製精度高；

10. 負荷傳感器合理布置在工作台與活塞之間，直接測試試驗力，避免了液壓傳感器由（yóu）於油缸活塞摩（mó）擦力和油溫變化對試驗結果的影響；

11．高性能智能化全數字控製器，采用全數字PID調節（jiē），配（pèi）以獨立式伺服放大器、測控軟件及數據采（cǎi）集和（hé）處理（lǐ）軟件，可實現試驗力、試（shì）樣（yàng）變形、活塞位移的閉環控製（zhì）和控製模（mó）式的平滑切換；係統由三路信號調理單元（試驗（yàn）力單元（yuán）、油缸活塞位移單元、試樣變（biàn）形單元）、 控製信號發生器單元、伺服閥驅動單元、伺服油源控製單元、必要的I/O接口、軟件係統等組（zǔ）成；係（xì）統的（de）閉（bì）環控製回路：測量傳感器（qì）（負荷傳感（gǎn）器、位移傳感器、變形引伸計（jì））與伺服閥、控（kòng）製器（各信號調理單元）、伺（sì）服放大器一起組（zǔ）成多個閉環控製（zhì）回路，實現（xiàn）試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環控製功能；具有等速（sù）率試驗力、等速率（lǜ）油缸位移、等（děng）速率應變等多（duō）種控製模式，並可實現控製模式的平滑切換，使（shǐ）係統具有更大（dà）的靈活性。具有網絡（luò）接口，可實現數據聯網和遠程（chéng）控製功能；

12．多功能試驗軟件包可按不同試驗（yàn）方法要求分析（xī）處（chù）理試（shì）驗結果，具備人機交互編程（chéng）控製方式，方便添加新（xīn）的試驗（yàn）標準方法 ；具有強大（dà）的圖（tú）形操作功能，可實時顯示繪製試驗曲線和顯示試驗數據，具有曲線縮放，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示等功能。采用VXDs高速（sù）數據采集技術，實現多通道的高速數據采集；具有完整的（de）試驗曲線（xiàn）、試驗數據的儲存功能；具（jù）有單件試（shì）驗報表輸出和（hé）批量試驗報表輸出打（dǎ）印功能；

13．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功（gōng）能。

主要參數

Φ20~Φ50